滲透檢測方法的選用，首先應滿足檢測缺陷類型和靈敏度的要求。在此基礎上，可根據(jù)被檢工件表面粗糙度、檢測批量大小和檢測現(xiàn)場的水源、電源等條件來決定。

5.2.2  對于表面光潔且檢測靈敏度要求高的工件，宜采用后乳化型著色法或后乳化型熒光法，也可采用溶劑去除型熒光法。

5.2.3表面粗糙且檢測靈敏度要求低的工件宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

5.2.4 對現(xiàn)場無水源、電源的檢測宜采用溶劑去除型著色法。

5.2.5 對于批量大的工件檢測，宜采用水洗型著色法或水洗型熒光法。

5.2.6 對于大工件的局部檢測，宜采用溶劑去除型著色法或溶劑去除型熒光法。

5.2.7 熒光法比著色法有較高的檢測靈敏度。

5.3 檢測時機

5.3.1 除非另有規(guī)定，焊縫的滲透檢測應在焊接完工后或焊接工序完成后進行。對有延遲裂紋傾向的材料，至少應在焊接完成24h后進行焊縫的滲透檢測。

5.3.2 緊固件和鍛件的滲透檢測一般應安排在***終熱處理之后進行。

5.4 表面準備

5.4.1 工件被檢表面不得有影響滲透檢測的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種防護層。

5.4.2 被檢工件機加工表面粗糙度Ra≤12.5μm；被檢工件非機加工表面的粗糙度可適當放寬，但不得影響檢驗結果。

5.4.3 局部檢測時，準備工作范圍應從檢測部位四周向外擴展25mm。

6  滲透檢測實施及過程控制

6.1  檢測實施

6.1.1預清洗

檢測部位的表面狀況在很大程度上影響著滲透檢測的檢測質量。因此在進行表面清理之后，應進行預清洗，以去除檢測表面的污垢。清洗時，可采用溶劑、洗滌劑等進行。清洗范圍應滿足5.4.3的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機械加工的表面，如確有需要，可先進行酸洗或堿洗，然后再進行滲透檢測。清洗后，檢測面上遺留的溶劑和水分等必須干燥，且應保證在施加滲透劑前不被污染。

6.1.2 施加滲透劑

6.1.2.1 滲透劑施加方法

施加方法應根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢測部位來選擇。所選方法應保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)。具體施加方法如下：

⑴ 噴涂：可用靜電噴涂裝置、噴罐及低壓泵等進行。

⑵ 刷涂：可用刷子、棉紗或布等進行。

⑶ 澆涂：將滲透劑直接澆在工件被檢面上。

⑷ 浸涂：把整個工件浸泡在滲透劑中。

6.1.2.2 滲透時間及溫度

在10℃～50℃的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時間一般不應少于10min。當溫度條件不能滿足上述條件時，應按JB/T4730.5附錄B（規(guī)范性附錄）對操作方法進行鑒定。

6.1.3 乳化處理

6.1.3.1 在進行乳化處理前，對被檢工件表面所附著的殘余滲透劑應盡可能去除。使用親水型乳化劑時，先用水噴法直接排除大部分多余的滲透劑，再施加乳化劑，待被檢工件表面多余的滲透劑充分乳化，然后再用水清洗。使用親油型乳化劑時,乳化劑不能在工件上攪動, 乳化結束后，應立即浸入水中或用水噴洗方法停止乳化，再用水噴洗。

6.1.3.2 乳化劑可采用浸漬、澆涂和噴灑(親水型)等方法施加于工件被檢表面，不允許采用刷涂法。

6.1.3.3 對過渡的背景可通過補充乳化的辦法予以去除，經(jīng)過補充乳化后仍未達到一個滿意的背景時，應將工件按工藝要求重新處理。出現(xiàn)明顯的過清洗時要求將工件清洗并重新處理。

6.1.3.4 乳化時間取決于乳化劑和滲透劑的性能及被檢工件表面粗糙度。一般應按生產(chǎn)廠的使用說明書和試驗選取。

6.1.4 去除多余的滲透劑

6.1.4.1 在清洗工件被檢表面以去除多余的滲透劑時，應注意防止過度去除而使檢測質量下降，同時也應注意防止去除不足而造成對缺陷顯示識別困難。用熒光滲透劑時，可在紫外燈照射下邊觀察邊去除。

6.1.4.2 水洗型和后乳化型滲透劑（乳化后）均可用水去除。沖洗時，水射束與被檢面的夾角以30°為宜,水溫為10℃～40℃,如無特殊規(guī)定，沖洗裝置噴嘴處的水壓應不超過0.34MPa。在無沖洗裝置時，可采用干凈不脫毛的抹布蘸水依次擦洗。

6.1.4.3 溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除。除特別難清洗的地方外，一般應先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但應注意，不得往復擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。

6.1.5 干燥處理

6.1.5.1 施加干式顯像劑、溶劑懸浮顯像劑時，檢測面應在施加前進行干燥，施加水濕式顯像劑（水溶解、水懸浮顯像劑）時，檢測面應在施加后進行干燥處理。

6.1.5.2 采用自顯像應在水清洗后進行干燥。

6.1.5.3 一般可用熱風進行干燥或進行自然干燥。干燥時，被檢面的溫度不得大于50℃。當采用溶劑去除多余滲透劑時，應在室溫下自然干燥。

6.1.5.4 干燥時間通常為5min～10min。

6.1.6 施加顯像劑

6.1.6.1 使用干式顯像劑時，須先經(jīng)干燥處理，再用適當方法將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢表面上，并保持一段時間。多余的顯像劑通過輕敲或輕氣流清除方式去除。

6.1.6.2 使用水濕式顯像劑時，在被檢面經(jīng)過清洗處理后，可直接將顯像劑噴灑或涂刷到被檢面上或將工件浸入到顯像劑中，然后再迅速排除多余顯像劑，并進行干燥處理。

6.1.6.3 使用溶劑懸浮顯像劑時，在被檢面經(jīng)干燥處理后，將顯像劑噴灑或刷涂到被檢面上，然后進行自然干燥或用暖風(30℃～50℃)吹干。

6.1.6.4 采用自顯像時，停留時間***短10min，***長2h。

6.1.6.5 懸浮式顯像劑在使用前應充分攪拌均勻。顯像劑施加應薄而均勻，不可在同一地點反復多次施加。

6.1.6.6 噴涂顯像劑時，噴嘴離被檢面距離為300mm～400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°。