1.表面狀況和準(zhǔn)備

任何磁粉檢測方法能達(dá)到的***大檢測靈敏度取決于許多因素，但會(huì)受到工件表面粗糙度和不規(guī)則狀態(tài)的嚴(yán)重影響。在某些情況下，可能需要：

——打磨咬邊和表面不規(guī)則；

——去除或減小焊縫余高。

假如涂層表面是非破損的，且涂層厚度不超過50um，則覆蓋有非磁性薄涂層(如底漆)的表面也可檢測。超過該厚度時(shí)靈敏度變低，進(jìn)行檢測前可能要證實(shí)其靈敏度。

2.磁化設(shè)備特性

使用交流電檢測表面缺欠時(shí)，具有***佳靈敏度。

在簡單的對接焊縫上，磁軛能產(chǎn)生足夠的磁場，但對于T型接頭，由于間隙或通過工件的磁路過長使得磁通減少，可能導(dǎo)致靈敏度降低。對于復(fù)雜的接頭結(jié)構(gòu)，如帶有傾角小于90。的分支連接，使用磁軛檢測是不合適的?？刹捎秒娎|纏繞或觸頭通電。

3.磁場強(qiáng)度和磁導(dǎo)率

磁粉檢測時(shí)，足以形成顯示所需要的磁場強(qiáng)度主要取決于工件的磁導(dǎo)率。通常，軟磁材料(如低合金鋼)具有高磁導(dǎo)率，而硬磁材料(如馬氏體)具有低磁導(dǎo)率。由于磁導(dǎo)率與磁化電流有關(guān)，低磁導(dǎo)率材料施加的磁化值通常比軟磁合金要高，以產(chǎn)生相同的磁通密度。因此，開始進(jìn)行磁粉檢測前確定磁通密度值是否合適是非常必要的。

4.檢測介質(zhì)

檢測表面缺欠，磁懸液通常比干粉給出較高的靈敏度。由于暗背景和熒光顯示兩者間的較高對比度，熒光磁粉檢測介質(zhì)通常比彩色介質(zhì)給出較高的靈敏度。然而，熒光法靈敏度會(huì)隨著由于表面粗糙度的增加所導(dǎo)致的磁粉附著并產(chǎn)生干擾的背景熒光而降低。當(dāng)背景亮度不能足夠低，或背景熒光產(chǎn)生干擾時(shí)，彩色介質(zhì)連同反差增強(qiáng)劑的調(diào)均效應(yīng)通常給出更好的靈敏度。

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